- otthon
- >
- termék
- >
- Cementmalom
- >
Cementmalom
Rendes cementgolyós malom:
A hagyományos cementgolyósmalmot elsősorban zártláncú őrlőrendszerekben használják. Jellemzője a magas őrlési hatékonyság, a nagy malomteljesítmény és a magas energiafogyasztás, különösen a salakcement őrlésekor kiemelkedő a teljesítménye. A malomteljesítmény jellemzően 15–20%-kal növelhető, az energiafogyasztás körülbelül 10%-kal csökkenthető, a késztermék hőmérséklete pedig 20–40°C-kal csökkenthető. Ezenkívül a termék finomságának beállítása is könnyebb.
Nagy finomságú és nagy teljesítményű cementgolyós malom:
A nagy finomságú és nagy teljesítményű cementgolyósmalmot főként nyitott rendszerű őrlőrendszerekben használják. Jellemzői közé tartozik az egyszerű rendszerberendezés és folyamatábra, az alacsony beruházási igény és a kis helyigény. Szerkezetileg a malom egy fejlett belső porleválasztó berendezést, a finomőrlő kamrába beépített aktiváló mechanizmusokat és egy speciális ürítőrácsot tartalmaz az őrlővégen. Ez a kialakítás minimalizálja az őrlőközeg méretét az őrlőkamrában, jelentősen javítja az őrlési hatékonyságot, és alacsony energiafogyasztás mellett nagy teljesítményt ér el.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- Henan, Kína
- Teljes körű, stabil és hatékony ellátási képességekkel rendelkezik a malmok és alkatrészeik tekintetében.
- információ
Cementmalom
A cementmalom az anyagok zúzás utáni ultrafinom őrlésének egyik alapvető berendezése. Széles körben használják különféle iparágakban, beleértve a cementet, szilikát termékeket, új építőanyagokat, tűzálló anyagokat, műtrágyákat, vas- és színesfém ásványok feldolgozását, valamint az üveg- és kerámiaipart. A termelési igényeknek megfelelően képes száraz vagy nedves őrlési műveleteket végezni olyan anyagokon, mint az ércek, és kulcsfontosságú berendezésként szolgál az építőanyag-ipar és a vegyipar mélyfeldolgozásához.
A cementgyártási folyamaton belül a cementmalom a klinkerezési folyamatot követő késztermék-előkészítési szakaszban működik. Kritikus feladata a nyersanyagok, például a cementklinker, a gipsz és az adalékok meghatározott finomságúra őrlése. Őrlési energiafogyasztása a teljes termelési költség 35–40%-át teszi ki. Az őrlési minőség közvetlenül meghatározza a kész cementtermék minősített arányát. Továbbá az anyag szemcseméret-eloszlásának szabályozásával befolyásolja a cement magtulajdonságait, például a kötési időt és a szilárdságfejlődést, így kulcsfontosságú lépés a végső cementtermék minőségének ellenőrzésében.
Szerkezetüket és működési elvüket tekintve a hagyományos cementmalmokat elsősorban két kategóriába sorolják: golyósmalmok és függőleges hengermalmok. A modern cementgyártás gyakran kombinált őrlőrendszereket alkalmaz, amelyek mind függőleges hengermalmokat, mind golyósmalmokat használnak. A vízszintesen elrendezett hengeres golyósmalom jellemzően periférikus fogaskerékhajtással rendelkezik, és olyan alkatrészekből áll, mint a hengerhéj, a bélések és a membránlemezek, amelyeket többnyire kétrekeszes rostélyos kiürítő malmokként terveztek. Az anyag az adagolóberendezésen keresztül jut be az első rekeszbe, ahol a forgó héjban lévő acélgolyók ütő- és őrlőhatása durva őrlésen megy keresztül. Ezután a membránlemezen keresztül a második rekeszbe jut további finom őrlés céljából, mielőtt a kiürítőrácson keresztül kiürülne.
Ezzel szemben a függőleges hengermalom az őrlőasztal közepén fogadja az anyagot. A centrifugális erő hatására az anyag a széle felé mozog, és az őrlőgörgők összezúzzák. A zúzott anyagot ezután egy forró levegőáram felfelé szállítja, ahol a durva részecskék visszahullanak az őrléshez, a finom por pedig a légárammal együtt távozik az összegyűjtés érdekében. A termék finomsága pontosan szabályozható a terelőlapátok szögének és a szeparátor sebességének beállításával.
A cementmalmok számos jelentős előnnyel rendelkeznek. Kiválóan alkalmazkodnak a különféle anyagokhoz, lehetővé teszik a folyamatos, nagyméretű termelést, és magas aprítási aránnyal rendelkeznek. Lehetővé teszik a termék finomságának rugalmas beállítását, támogatják mind a száraz, mind a nedves eljárásokat, és egyidejűleg képesek őrlési és szárítási műveleteket végezni. Ezenkívül az intelligens optimalizáló vezérlőrendszerekkel felszerelt modern cementmalmok jelentős javulást mutattak az energiahatékonyság és a környezeti teljesítmény terén.
A működés és a gazdaságosság tekintetében a függőleges malomrendszerek DCS integrált vezérlést alkalmaznak, amely lehetővé teszi az olyan paraméterek rugalmas beállítását, mint az őrlési nyomás és az elválasztó sebesség. Ez lehetővé teszi a különböző cementtípusok közötti gyors váltást a malommosás nélkül. A berendezés magas fokú automatizálással rendelkezik, a napi működéshez csak kevés központi vezérlő kezelőre és járőr személyzetre van szükség, ami jelentősen csökkenti a munkaerőköltségeket. Ezenkívül a kombinált őrlőrendszerek ésszerű beruházási költségekkel járnak, és kis helyigényűek, mindössze 6-7 hónapos építési idővel. Üzemeltetés közben a fémkopás kivételesen alacsony, mindössze 6 g/t, és a kopó alkatrészek, például a bélések és a membránlemezek csereciklusai hosszúak. Az éves villamosenergia-költségmegtakarítás több százezer jüant is elérhet, ami gazdasági előnyöket és karbantartási kényelmet kínál.
A berendezések telepítését és karbantartását szabványosított eljárások szerint kell végezni. A telepítés során a berendezést vízszintes beton alaphoz kell rögzíteni, biztosítva, hogy a fő test függőlegesen és vízszintesen is vízszintes legyen. A telepítés befejezése után ellenőrizni kell a csavarok szorosságát, és konfigurálni kell a megfelelő tápkábeleket és vezérlőkapcsolókat. Az üzembe helyezés előtt sikeresen el kell végezni a próbaüzemet terhelés nélküli körülmények között. A napi karbantartást erre a célra kijelölt személyzetnek kell végeznie, különös tekintettel a kulcsfontosságú alkatrészek, például a forgócsapágyak és a gördülőcsapágyak kenésére. A futógyűrűk szorosságának és a sérülékeny alkatrészek kopási állapotának rendszeres ellenőrzése elengedhetetlen. Amennyiben olyan problémák merülnek fel, mint az abnormális csapágyolaj-hőmérséklet vagy az ütészaj a hajtómű működése során, a berendezés stabil működésének biztosítása érdekében azonnali leállításra és hibaelhárításra van szükség.
