Golyósmalom

Golyósmalom

A golyósmalom kulcsfontosságú berendezés a zúzás utáni finomőrléshez. Fő jellemzője, hogy egy vízszintes hengerbe bizonyos mennyiségű acélgolyót (vagy acélszegmenst) tölt be őrlőközegként. A henger forgása mozgásba hozza az őrlőközeget, ütés- és őrlőhatásokat használva az anyagok finomítására. Az ipari termelésben széles körben használt nagy finomságú őrlőgépek egyikeként ezt a berendezést széles körben alkalmazzák olyan iparágakban, mint a cement, szilikát termékek, új építőanyagok, tűzálló anyagok és műtrágyák gyártása. Alkalmas vas- és színesfém ásványok feldolgozására, valamint üveg- és kerámiagyártásra is. Különböző ércek és őrölhető anyagok száraz vagy nedves őrlésére alkalmas, és alapvető berendezésként szolgál a mélyreható anyagfeldolgozáshoz az építőanyagok, a vegyipar és az ásványfeldolgozás területén.

A golyósmalmok sokféle típusban kaphatók, és különböző méretek alapján osztályozhatók. Az őrlési módszer alapján száraz és nedves típusokra oszthatók, hogy megfeleljenek a különböző nedvességigényű anyagok őrlésének. Az ürítési módszer szerint rostélyos és túlfolyós típusokra oszthatók, amelyek megfelelnek az ürítési hatékonyság és a szemcseméret-szabályozás eltérő követelményeinek. Henger alakja alapján további négy típusba sorolhatók: rövid hengeres golyósmalmok, hosszú hengeres golyósmalmok, csőmalmok és kúpos malmok. Az alkategóriák közé tartoznak a csőgolyósmalmok, a rudas golyósmalmok, a cementgolyósmalmok, az ultrafinom laminált malmok, az energiatakarékos golyósmalmok, a kerámia golyósmalmok stb. Ezek közül az energiatakarékos golyósmalmok a kiváló energiafogyasztási teljesítményük miatt az egyik legelterjedtebb választássá váltak.

Működési elvét tekintve a golyósmalom elsősorban mechanikai erőre támaszkodik az anyag porításának eléréséhez. A berendezés fő részei egy vízszintes henger, üreges tengelyek az adagoló és kihordó egységek, őrlőfejek és egyéb alkatrészek. A henger egy hosszú, hengeres héj, amely acéllemezekből készült, és amelynek belső falához acélbetétek vannak rögzítve. Belül különböző átmérőjű és arányú acélgolyók vagy szegmensek vannak őrlőközegként betöltve. Miután az anyag az üreges tengelyen keresztül belép a hengerbe az adagoló végén, a henger az erőátviteli eszköz hajtásával forog. A tehetetlenség, a centrifugális erő és a súrlódás hatására az őrlőközeg szorosan tapad a hengerbetétekhez, és a hengerrel szinkronban emelkedik. Amikor egy bizonyos magasságba emelkedik, saját gravitációja alatt szabadon esik. A leeső őrlőközeg lövedékként viselkedik, erős ütéseket okozva a hengerben lévő anyagnak. Eközben az őrlőközegek közötti, valamint az anyag és az anyag közötti gördülő súrlódás a henger forgása során tovább finomítja az anyagot az őrlés révén, végül befejezve a porítási folyamatot.

Mechanikai felépítését tekintve a golyósmalom főként olyan alapvető alkatrészekből áll, mint az adagoló rész, az ürítő rész, a forgó rész és az erőátviteli rész (beleértve a reduktort, a kis hajtóművet, a motort és az elektromos vezérlőrendszert). Az üreges tengelyek acélöntvényekből készülnek, cserélhető belső béléssel a könnyű karbantartás érdekében. A nagy forgó fogaskereket öntéssel és fogaskerék-lefejtő marással gyártják, ami nagy átviteli pontosságot biztosít. A kopásálló bélések a henger belsejében vannak felszerelve, ami hatékonyan meghosszabbítja a berendezés élettartamát. Az adagolók két típusra oszthatók: kombinált adagolók és dobos adagolók, amelyek egyszerű szerkezettel rendelkeznek, és támogatják az osztott beépítést a különböző adagolási igények kielégítése érdekében. Érdemes megjegyezni, hogy a "blades" nem a golyósmalom alapvető alkatrészei. Csak a betápláló és ürítő nyílásoknál lévő belső spirális szerkezetek nevezhetők belső spirális lapátoknak. Ha egy spirális szállítószalag van csatlakoztatva a kiadó véghez, annak belső spirális lapátjai szigorúan nem tartoznak magához a golyósmalomhoz.

A golyósmalmok jelentős szerkezeti előnyökkel rendelkeznek:

1. A fő csapágyak nagy átmérőjű, kétsoros, önbeálló görgőscsapágyakat használnak a hagyományos siklócsapágyak helyett, ami jelentősen csökkenti a súrlódási ellenállást, az energiafogyasztást és megkönnyíti a berendezés indítását.

2. A hagyományos malmok végfedél-szerkezetének megtartása és a nagy átmérőjű adagoló- és ürítőnyílások alkalmazása növeli az anyagmozgatási kapacitást.

3. A berendezés tehetetlenségi ütés nélkül működik, biztosítva a sima és stabil működést, ami csökkenti a karbantartás miatti állásidőt és javítja a termelési hatékonyságot.

4. Az energiatakarékos golyósmalmok ezenkívül önbeálló, kétsoros beálló görgőscsapágyakat alkalmaznak, és egy kúpos részt adnak az eredeti henger ürítővégéhez. Ez nemcsak a tényleges térfogatot növeli, hanem optimalizálja a közegeloszlást is, ami jelentős energiamegtakarítási hatásokat eredményez.

Különösen figyelemre méltó, hogy a golyósmalmok általános kialakítása egyensúlyt teremt a megbízhatóság és a karbantartás kényelme között. A kulcsfontosságú alkatrészek, mint például a nagy forgó fogaskerék és a kopásálló bélések, kiváló minőségű anyagokból készülnek, biztosítva a stabil és megbízható működést. Számos fő alkatrész osztott beépítési kialakítású, ami megkönnyíti a későbbi ellenőrzést és cserét. Ezek közül az energiatakarékos golyósmalmok szélesebb körben használatosak a színesfém-, vasfém- és nemfémes ásványi feldolgozó üzemekben, valamint a vegyiparban és az építőanyag-iparban. Az olyan előnyöknek köszönhetően, mint az alacsony ellenállás, az alacsony energiafogyasztás és a nagy kapacitás, hatékonyan csökkentik a termelési költségeket, növelik a feldolgozás hatékonyságát, és létfontosságú berendezésekké váltak az ipar korszerűsítésének támogatásában.