Rúdmalom

Rúdmalom

A rúdmalom egy olyan malomtípus, amely hengerbe helyezett acélrudakat használ őrlőközegként. Fő jellemzője, hogy acélrudakat használ őrlőközegként az anyag aprításához. A berendezést általában nedves túlfolyós típusként tervezik, és elsődleges nyitott áramkörű őrlőegységként szolgálhat. Széles körben alkalmazzák az elsődleges őrlési szakaszokban különböző területeken, beleértve a mesterséges homoktermelést, az ércfeldolgozást a dúsító üzemekben, a nyersanyag-őrlést a vegyi üzemekben és az anyagfeldolgozást az energetikai szektorban. Kulcsfontosságú berendezés az anyagzúzás utáni mélyőrléshez.

Fő szerkezetét tekintve a rúdmalom jól integrált konstrukciós rendszerrel rendelkezik. Fő alkotóelemei többek között a motor, a fő reduktor, az erőátviteli szakasz, a hengerszakasz, a fő csapágyak, a lassú sebességű hajtószakasz, az adagoló szakasz, az ürítő szakasz, a gyűrűtömítés, a vékony olajkenő állomás, a nagy és kis fogaskerekek szórókenő berendezése, valamint az alapszakasz. A fő reduktor párhuzamos tengelyes, kemény fogaskerekes kialakítású, amely stabil és megbízható átviteli teljesítményt nyújt, és biztosítja a berendezés normál működéséhez szükséges magteljesítményt. Minden alkatrész összehangoltan működik a folyamatos anyagőrlés érdekében.

A rúdmalom működési elve az őrlőközeg által kifejtett mechanikai erőn alapul. A henger forgását két átviteli mód hajtja:

Először is, egy aszinkron motort a reduktoron keresztül egy fogaskerékhez csatlakoztatnak, amely közvetlenül meghajtja a környező nagy fogaskereket, hogy csökkentett sebességgel forogjon, ezáltal meghajtva a forgó részt.

Másodszor, egy alacsony sebességű szinkronmotor közvetlenül hajtja a henger forgását a körülötte lévő nagy fogaskeréken keresztül, csökkentett sebességű átviteli rendszeren keresztül.

A henger megfelelő mennyiségű acélrudat tartalmaz őrlőközegként. A centrifugális erő és a súrlódás együttes hatására a rudak egy bizonyos magasságba emelkednek, majd kaszkádszerű vagy szürkehályogszerű mozgással esnek le. Az őrölendő anyagot folyamatosan adagolják a hengerbe az adagoló szakaszon (ércbemenet). A mozgó rudak ütése és kopása alatt összezúzzák. Az őrölt terméket végül a túlfolyás és a folyamatos adagolás ereje távolítja el a malomból, és a következő feldolgozási szakaszba lép. Figyelemre méltó, hogy amikor az ércet a rudasmalomba adagolják, a durva részecskék a betápláló vég közelében koncentrálódnak, míg a finom részecskék a kiadó vég felé oszlanak el. Ez azt eredményezi, hogy a rudatöltet ferde állapotban van, ahelyett, hogy működés közben tökéletes párhuzamosságot tartana fenn, ami fontos oka annak, hogy a rudak hossza nem lehet túlzottan hosszú.

A rúdmalmokat általában három fő típusba sorolják: túlfolyó rúdmalmok, végperifériás kiürítő rúdmalmok és középső perifériás kiürítő rúdmalmok. A különböző típusok a különféle működési követelményekhez igazíthatók.

Mivel az őrlőközeg a fő őrlőeszköz, az őrlőrudaknak meghatározott specifikációik vannak: hosszuk nem haladhatja meg a 7 métert, mivel a túl hosszú rudak hajlamosak az összegubancolódásra – ezért a gyakorlatban használt rudas malomokban nincsenek túl hosszú rudak. A rudak átmérője 75 és 150 mm között mozog.

Ezenkívül az őrlőrudaknak kellő merevséggel és keménységgel kell rendelkezniük ahhoz, hogy használat közben egyenesek és hajlatlanságban maradjanak. Az anyag nem lehet túlságosan rideg, megakadályozva a törést, mielőtt kellően kis átmérőjűre kopnának. Amikor azonban kellően kis átmérőjűre kopnak, apró darabokra kell törniük, hogy könnyen eltávolíthatók legyenek a malomból. Ha a rudak anyaga túl puha, hajlamosak a görbülésre a henger forgása során, ami nemcsak a rudak idő előtti meghibásodásához vezet, hanem összegubancolódási problémákat is okoz, ami növeli a malom tisztításának nehézségeit és idejét.

A hagyományos őrlőberendezésekhez képest a rúdmalmok eltérő folyamatjellemzőkkel rendelkeznek.

1. energiát takarítanak meg, több mint 40%-kal kevesebb energiát fogyasztanak, mint a régebbi modellek, így hatékonyan csökkentik a termelési energiaköltségeket.

2. egyenletes szemcseméretű terméket állítanak elő, kevesebb durva anyagot és iszapot tartalmaznak. A nyitott körben működő rúdmalom szemcseméret-eloszlási görbéje közel megegyezik a zárt körben működő golyósmaloméval.

3. Egyenletes kihordást és nagy áteresztőképességet biztosítanak. A fejlett, szabályozható adagolású és kihordású rúdmalom-technológia alkalmazásával, valamint az anyagjellemzőkhöz igazított őrlőközeg kiválasztásával a golyósmalmok hagyományos felületi érintkezéses őrlését vonali érintkezéses őrléssé alakítják. Ez jelentősen javítja a kihordott részecskeméret egyenletességét és a berendezés áteresztőképességét. Ezenkívül alkalmasak 5,5 és 12 közötti Mohs-keménységű ércek őrlésére, ami széleskörű alkalmazkodóképességet mutat.