Nagy finomságú őrlőmalom

Nagy finomságú őrlőmalom

A nagyfinomságú őrlőmalom egy speciális ipari berendezés, amelyet cement és salak őrlésére terveztek. Az innovatív, zártkörű keringető rendszernek, valamint az olyan jelentős előnyöknek köszönhetően, mint az egyszerű folyamatfolyamat, a kényelmes működtetés és az alacsony beruházási költség, az építőanyag-ipar alapvető berendezésévé vált a hatékony termelés és az energiamegtakarítás elérése érdekében. Ez a malom alkalmas különféle nyersanyagok, például cementklinker, salak és pernye ultrafinom porának feldolgozására. A késztermék fajlagos felülete pontosan szabályozható 300-800 m²/kg tartományban, ésszerű szemcseméret-eloszlással, ami hatékonyan növeli a cement korai szilárdságát és a beton általános teljesítményét. Széles körben használják olyan esetekben, mint a cementgyártó sorok korszerűsítése és a kéntelenítési melléktermékek feldolgozása a hőerőműiparban.

A nagyfinomságú őrlőmalom előnyei a magszerkezet és a működési elv tekintetében a precíz kialakításból erednek. A berendezés szűrőrekesszel és 8-12 mm-es mikroőrlőközeggel van felszerelve, ami jelentősen javítja az őrlési hatékonyságot. A negatív nyomás alatt működő zártláncú keringető rendszer segítségével a nyersanyagok az őrlőkamrába jutnak, ahol az őrlőközeg finom porrá üti és őrli őket, majd légárammal a készülék felső részén található forgólapátos osztályozóba szállítják. A folyamat során a finomsági követelménynek nem megfelelő túlméretezett részecskéket az osztályozó lapátok eltalálják, és visszaesnek az őrlőkamrába újraőrlés céljából. A légárammal szállított, minősített finom por a nagy ciklongyűjtőbe jut, és a porkivezető csövön keresztül a késztermék-tároló silóba ürül. A leválasztott légáram a gyűjtő tetejéről visszatér a ventilátor bemenetéhez, majd újra belép a fő légcsatornába, hogy részt vegyen az anyagszállításban, zártláncú működést képezve. Egy tipikus modell, mint például a φ3,0×13 m-es háromrekeszes malom, 110 tonna teljes őrlőközeg-betöltőkapacitással, 1400 kW főmotor-teljesítményel és 38-40 tonna tervezett óránkénti teljesítménnyel rendelkezik, így teljes mértékben kielégíti a nagyüzemi termelés igényeit.

A nagy finomságú őrlőmalom fő funkciói a hatékony őrlési és finomságszabályozásban, az energiamegtakarításban és a fogyasztás csökkentésében, a jobb folyamatstabilitásban és a széles körű alkalmazhatóságban tükröződnek. Konkrétan:

1. Hatékony őrlés és finomságszabályozás: A zártkörű keringtető rendszer és a forgólapátos osztályozó használata lehetővé teszi a negatív nyomású működést, így a késztermék fajlagos felülete pontosan szabályozható 300-800 m²/kg tartományban. Alkalmas olyan iparágakhoz, mint a cement, az építőanyag-ipar és a kohászat, szűrőrekesszel és mikroőrlő közeggel (8-12 mm) van felszerelve az őrlési hatékonyság növelése érdekében, és tipikusan 38-40 tonna óránkénti teljesítményt ér el.

2. Energiamegtakarítás és fogyasztáscsökkentés: A belső malom szellőztetés optimalizálásával (légsebesség szabályozása 0,8-1,2 m/s között), a bejövő anyagok nedvességtartalmának 1,0% alatt tartásával és őrlési segédanyagok használatával az energiafogyasztás 20-35%-kal csökkenthető. Az átalakítás után a termelés 20-50%-kal növelhető.

3. Folyamatstabilitás és könnyű karbantartás: A háromrekeszes szerkezet és az anyagszint-állító eszközök csökkentik a malom túltöltésének ("choking") kockázatát. A rendszeres karbantartás magában foglalja a csavarok meghúzását, a kenőrendszer ellenőrzését és a rekeszlemezek rendszeres tisztítását, átlagosan 8-12 hónapos javítási ciklussal, biztosítva a folyamatos termelést.

4. Széleskörű alkalmazhatóság: A cementgyártáson túl salak ultrafinom őrlésére is használható (pl. egy 3,2 × 13 m-es egység, amely 30 t/h teljesítményt nyújt). Az előállított cement elfogadható szemcseméret-eloszlást mutat, ami javítja a beton teljesítményét, és alkalmas olyan alkalmazásokhoz, mint a kéntelenítés a hőerőműiparban.

A nagy finomságú őrlőmalom energiatakarékos és hatékonyságnövelő megoldásait a tényleges gyártás során validálták, hatékonyan csökkentve a termelési költségeket és növelve a kapacitást.

• A malom belső szellőztetésének javítása alapvető intézkedés: Zártláncú őrlés esetén a levegő sebességét 0,8-1,0 m/s, nyitottláncú őrlés esetén pedig 1,0-1,2 m/s között kell szabályozni. Egy 27 600 m³/h teljes légmennyiséget biztosító ventilátorral párosítva, 100-150 Pa negatív nyomást fenntartva a malom bemeneténél és 800-1200 Pa negatív nyomást a malom kimeneténél, 65%-70%-os zsalunyílással azonnal eltávolítja a vízgőzt és a finom port a malomból, megakadályozva a golyók lerakódását, a golyók eltömődését és a rostélynyílás eltömődését, ezáltal felgyorsítva az anyagáramlást.

• A bejövő anyagok nedvességtartalmának és hőmérsékletének szigorú ellenőrzése elengedhetetlen: A kompozit nedvességtartalmát 1,0%-on belül kell tartani, a hőmérsékletet pedig 60°C körül kell tartani, de legfeljebb 100°C-on, hogy elkerüljük a gipsz és az adalékanyagok túlzott nedvességtartalma által okozott malmi dugulást az esős évszakban.

• Továbbá, a JC/T667—2004 szabványnak megfelelő őrlési segédanyagok (pl. KPY99, 0,3‰ koncentrációban adagolva) hozzáadása kiküszöbölheti a finom por tapadását és agglomerációját, megoldva a nyílt áramkörű őrlés túlőrlési problémáit. Ez körülbelül 10%-os termelésnövekedést eredményezhet, miközben a cement fajlagos felülete stabilan 380 m²/kg felett marad.