Hulladékégető forgókemence

Hulladékégető forgókemence

A forgóhulladék-égető kemence egy szilárd hulladék elégetésére használt berendezés. Magszerkezete egy ferde, hengeres acéltestből áll, amely tűzálló anyaggal van bélelve. A kemence forgása a hulladék folyamatos szállítását és keverését teszi lehetővé, ami egy levegőellátó rendszerrel kombinálva teszi teljessé az égési folyamatot.

Működési elv és rendszerösszetétel: A berendezés a kemencetest forgatásával működik, ami a hulladék fel-le mozgását okozza a ferde kemencében. A magas hőmérsékletű égés után keletkező füstgáz egy másodlagos égéskamrába jut, hogy biztosítsa a káros gázok teljes oxidációját. A rendszer jellemzően tartalmaz egy adagolóberendezést, elsődleges égéskamrát, másodlagos égéskamrát, hulladékhő-kazánt, nedves mosót, zsákos szűrőt és aktív szén adszorpciós egységet, így egy komplett füstgáztisztító láncot alkotva.

A forgókemencés hulladékégetők egyedi műszaki jellemzőkkel rendelkeznek a hulladékégetés területén, amelyek főként a szerkezeti kialakításban, a folyamatok adaptálhatóságában, a működési hatékonyságban és a környezeti teljesítményben tükröződnek.

1. Fejlett és adaptálható szerkezeti kialakítás: A forgókemence fő teste egy ferde, forgó hengeres héj. A lassú forgás lehetővé teszi az anyag dőlését és előrehaladását, biztosítva a hulladék és a magas hőmérsékletű környezet közötti teljes érintkezést. A kemence belsejét tűzálló anyagok (például magas alumínium-oxid téglák vagy szilícium-karbid téglák) bélelik, amelyek képesek ellenállni az 1200°C feletti hőmérsékletnek és ellenállnak a korróziónak. Emellett kompozit tömítőrendszerrel (pl. grafittömbök és pikkelylemezek kombinációjával) és hidraulikus tolóberendezésekkel van felszerelve, amelyek hatékonyan szabályozzák a gázszivárgást és a kemencetest tengelyirányú elmozdulását. Ez a szerkezet lehetővé teszi a különféle hulladékok, többek között szilárd hulladék, folyékony hulladék és gáz halmazállapotú hulladék kezelését. A biztonságot fokozza az inert gáz (pl. nitrogén) elleni védelmi rendszer és a betápláló rendszer gyors elzáró szelepei.

2. Rugalmas folyamatszabályozás és magas égéshatékonyság: A forgókemence háromfokozatú hőmérsékleti zónaszabályozást alkalmaz (szárító zóna: 400-600°C, pirolízis zóna: 600-850°C, égés zóna: 850-1000°C). A pontos hőmérsékletszabályozást az elsődleges és másodlagos levegő arányának (jellemzően 1:2) és a kiegészítő tüzelőanyag áramlási sebességének beállításával érik el. Az anyag kemencében való tartózkodási ideje a kemence dőlésszögének és forgási sebességének változtatásával állítható be, alkalmazkodva a különböző hulladékjellemzőkhöz. A változó oxigénes égéstechnológia automatikusan beállítja az oxigénkoncentrációt a terhelés alapján, javítva az égés hatékonyságát és csökkentve a CO2-kibocsátást.

3. Kiemelkedő környezeti teljesítmény és hatékony füstgáztisztítás: Az égetés utáni füstgáz áthalad a másodlagos égéskamrán a teljes égés biztosítása érdekében. Ezután a "SNCR denitrifikáció + aktív szén adszorpció + zsákos szűrés + nedves kéntelenítés/sav eltávolítás kombinált eljárásával tisztítják, így a denitrifikáció hatékonysága meghaladja a 90%-ot.

4. Gazdaságosság és alkalmazhatóság egyensúlya: A forgókemencés technológia nagyfokú alkalmazkodóképességet mutat a hulladék tulajdonságaihoz, és képes összetett hulladékösszetételek, például veszélyes hulladék, orvosi hulladék és ipari hulladék feldolgozására. A berendezések beruházási és üzemeltetési költségei azonban viszonylag magasak, különösen alacsony fűtőértékű és magas nedvességtartalmú hulladékok kezelése esetén.

A hulladékégetésben a forgókemence központi berendezésként szolgál, amely lehetővé teszi a hulladék hatékony elégetését és kezelését forgó hengerén keresztül. Funkciói elsősorban a következő szempontokban tükröződnek:

1. Magas hőmérsékletű elégetés és káros anyagok lebontása: A forgókemence ferde forgása a hulladék fel-le mozgását okozza benne. A magas hőmérséklettel (akár 1150°C) és a levegőellátással kombinálva az égés befejeződik. A kemence után elhelyezett másodlagos égéskamra biztosítja a füstgázok 2 másodpercnél hosszabb tartózkodási idejét, lehetővé téve a káros gázok, például a dioxinok teljes oxidációját és lebomlását, ezáltal csökkentve a hulladék mennyiségét és ártalmatlanítva azt.

2. Kiváló alkalmazkodóképesség: A berendezés különféle hulladékformákat képes kezelni, beleértve a szilárd, folyékony, félszilárd és magas üveg-/szilíciumtartalmú hulladékokat. Kiváló alkalmazkodóképességet mutat az anyagösszetétel és a fűtőérték változásaihoz, így különösen alkalmas összetett ipari veszélyes hulladékok és orvosi hulladékok kezelésére.

3. Erőforrás-hasznosítás: Az égetés során keletkező hulladékhő egy hulladékhő-kazán segítségével energiatermelésre vagy fűtésre hasznosítható. Ezzel egyidejűleg a hamu és a salak építőipari nyersanyaggá dolgozható fel, elősegítve a hulladék erőforrássá alakítását és összhangban a körforgásos gazdaság követelményeivel.

4. Környezeti kibocsátás-szabályozás: A rendszer portalanító berendezéssel, aktív szén adszorpcióval és gyors kioltó rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a por és a káros gázok kibocsátásának hatékony szabályozását, és biztosítja, hogy a füstgázindikátorok megfeleljenek a környezetvédelmi előírásoknak.