Cement forgókemence

Cement forgókemence

A cementforgó kemence egyfajta mészégető kemence az építőanyag-ipari berendezésekben, amelyet elsősorban cementklinker kalcinálására használnak. Alapvető berendezésként szolgál mind a száraz, mind a nedves eljárású gyártósorokon, és alkalmazási területeket talál a cementgyártásban, a kohászatban, a vegyiparban és a környezetvédelemben. A veszélyes hulladékok kezelése során ártalmatlanítást ér el magas hőmérsékletű elégetéssel, a káros komponenseket cementklinker alkotóelemekké alakítva, ezáltal környezeti előnyökkel járva. A kemence egy hengerből, tartószerkezetekből, erőátviteli berendezésekből és egyéb alkatrészekből áll. A kemence teste ferdén van felszerelve, és csúszógyűrűk támasztják alá, fő- és segéderőátviteli rendszerekkel felszerelve, hogy biztosítsa a stabil működést magas hőmérsékleten.

A cementforgókemence egy lassan forgó, acélhengeres tartály, amelyet tűzálló anyaggal béleltek ki, és cementklinker kalcinálására terveztek. Meghatározott dőlésszögben van beállítva, és több pár támasztógörgő támasztja alá a hengerre szerelt futógyűrűkön keresztül. Egy villanymotor vagy hidraulikus erőátvitel hajtja a hengert, amely egy meghatározott sebességtartományban forog. A nyersanyagokat a felső végből (kemencevég) adagolják, és az alsó vég (kemencefej) felé mozognak. Az alsó végből üzemanyagot fecskendeznek be, ami lángot hoz létre, amely a nyersanyagokat klinkerré hevíti. A füstgázok a kemencevégből távoznak. A forgókemence a cementipar legfontosabb hőtermelő berendezése.

Magas hőmérsékleti körülmények között, nagy terheléssel, váltakozó igénybevétellel és lassú forgással történő üzemeltetés esetén a segédberendezések karbantartása és a termikus paraméterek szabályozása kulcsfontosságú a forgókemence biztonsága és hatékonysága szempontjából. Az erőátviteli rendszer karbantartása a berendezések kenésére, az üzemi körülményekre, a dinamikus felügyeletre, valamint a nagy és kis fogaskerekek illeszkedési pontosságára összpontosít. A tartóberendezések beépítési pontossága határozza meg a kemence biztonságos és megbízható működését. Üzemeltetés közben figyelmet kell fordítani a tartógörgők közötti terheléseloszlás, azok elrendezése, a hidraulikus tológörgők felfelé és lefelé irányuló mozgásának nyomása és időtartama, a görgőkre ható igénybevétel, valamint a futógyűrűk és az alaplapok közötti hézag megfelelő szabályozására. A tömítőberendezés hatékonysága közvetlenül befolyásolja a kemence termikus hatásfokát és üzemeltetési költségeit. A napi karbantartási adatok szervezésének és elemzésének megerősítése előnyös a berendezéskezelés szempontjából.

A cementforgó kemence működési elve magában foglalja az anyagok lejtőn és forgáson keresztüli szállítását, magas hőmérsékleten történő kalcinálását, a végtermék ürítését és a por újrahasznosítását.

1. Anyagszállítás és kalcinálási folyamat:

A forgókemencét egy meghatározott dőlésszögre állítják be. Ahogy a kemence forog, az anyagok a felső végponttól az alsó végpont felé mozognak. A tüzelőanyagot a kemence tetejéről fecskendezik be, és az elég, magas hőmérsékletet létrehozva. Az anyagok hőt nyelnek el, fizikai és kémiai változásokon mennek keresztül, majd végül a végtermékké kalcinálódnak, mielőtt kiürítik őket.

2. Füstgáz- és porkezelés:

Egy gázkamrát szerelnek fel a kemence végéhez. A füstgázból származó por hamutartályokba ülepszik, és az összegyűjtött anyag visszajuttatható a termelési folyamatba erőforrás-újrahasznosítás céljából.

A cementforgó kemence funkcionális és szerkezeti jellemzői a következőképpen foglalhatók össze:

1. A hengeres szerkezet ferde hengeres alakú, amelynek lejtése 3% és 3,5% között van.

2. Az anyagmozgás a henger dőlésszögétől és forgásától függ az előrehaladás elérése érdekében.

3. A multifunkcionális integráció három aspektusban tükröződik:

Égésberendezésként befejezi a porított szén elégetésének és hőtermelésének folyamatát.

Hőátadó eszközként lehetővé teszi a nyersanyagok számára, hogy hőt nyeljenek el a füstgázból a kalcináláshoz.

Szállítóeszközként folyamatosan szállítja az anyagokat a betáplálási végtől a kiürítési végig.

A hőátadási mechanizmus magában foglalja a porított szén befecskendezését és elégetését a kemence tetején, ami magas hőmérsékletet hoz létre, miközben a hő különböző hőátadási módszerekkel jut el az anyagokhoz.