Kalcium-aluminát por forgókemence

Kalcium-aluminát por forgókemence

A kalcium-aluminát por forgókemencéje kulcsfontosságú berendezés a kalcium-aluminát por magas hőmérsékletű kalcinálásához. Forgókemencés szinterelési eljárást alkalmaz, elsődleges nyersanyagként mészkövet és bauxitot használva. Magas hőmérsékleten ezeket az anyagokat kalcinálják, így szinterezett anyaggá alakulnak, amely túlnyomórészt kalcium-aluminátokból áll.

Robusztus és racionális szerkezeti kialakítás: A kemencehenger hengerelt acéllemezekből készül, és belül tűzálló anyagokkal van bevonva a szerkezet védelme és a hőelvezetés csökkentése érdekében. A hengert bizonyos dőlésszögben futógyűrűk és támasztógörgős eszközök támasztják alá, és lassan forog egy nagy fogaskerék-kerekes hajtásrendszeren keresztül. Ez lehetővé teszi, hogy az anyag axiálisan mozogjon a kemence belsejében, miközben alaposan forog. Belül jellemzően hőcserélő láncokat és egyéb eszközöket szerelnek be a hőátadás hatékonyságának növelése érdekében. A kemence teteje és vége adagolóberendezésekkel, égőkkel és hűtőrendszerekkel van felszerelve, így egy komplett folyamatáramlási csatornát alkotva.

Szerkezet és működési elv: A kalcium-aluminát por forgókemence a hengerből, a tartószerkezetekből, a hajtásrendszerből, a mozgatható kemencefejből, a kemencevég tömítőszerkezetéből és az égésberendezésből áll. Teljes szerkezete egyszerű és működésileg megbízható. A nyersanyagokat aprítják, finomra őrlik és pelletizálják, mielőtt a kemencébe adagolnák a végponttól. A ferde kemencetest lassan forog, az anyagot a felső végpont felé mozgatva. E mozgás során az anyag ellenáramú érintkezésbe kerül a magas hőmérsékletű gázárammal, fokozatosan 1300–1350 °C-ra hevül. Szilárd-folyékony fázisú reakciók mennek végbe, amelyek kalcium-aluminátot képeznek. A kalcinált anyagot ezután lehűtik és finomra őrlik, hogy a végtermékké váljon.

Folyamatfolyamat és jellemzők: A kalcium-aluminát forgókemence folyamatfolyamata az alumínium-hidroxid és a kalcium-karbonát meghatározott arányú összekeveréséből áll, amelyet aztán magas hőmérsékleten szintereznek. Konkrétan először a kívánt tömegű alumínium-hidroxidot és kalcium-karbonátot kell meghatározott arányban összekeverni. A kevert port ezután szárítják és kalcinálják. A kalcinálás során az anyagot viszonylag alacsonyabb hőmérsékleten előmelegítik, és a hőmérsékletet fokozatosan emelik, amíg el nem érik a kívánt hőkezelési hőmérsékletet. Ezt a hőmérsékletet egy ideig fenntartják, hogy a keverék teljesen reagáljon és kalcium-aluminát port képezzen. A folyamat során megfelelő mennyiségű folyósítószert adnak hozzá a szinterelési hatékonyság javítása és a szükséges hőkezelési hőmérséklet csökkentése érdekében. Ez az eljárás költséghatékony beruházást és a termelés egyszerű szabályozását kínálja, az olvasztási módszerhez képest alacsonyabb energiafogyasztással, így alkalmas kis- és közepes méretű termelésre. A berendezés stabilan működik, és széles körben adaptálható olyan üzemanyagokhoz, mint a kokszolókemence-gáz, energiatakarékos és környezeti előnyökkel járva.