Kohászati forgókemence
A kohászati forgókemence a kohászati ipar egyik legfontosabb magas hőmérsékletű kalcinálási berendezése, amelyet kifejezetten fémásványok és kapcsolódó nyersanyagok hőkezelésére terveztek. Főbb alkalmazásai közé tartozik a sovány vasérc mágneses pörkölése acélgyárakban, a króm/nikkel vasérc oxidatív pörkölése, valamint tűzálló anyagok és vegyipari nyersanyagok kalcinálása.
A berendezés kiváló minőségű acél hegesztésével készül, és masszív fogaskerekes reduktorral, hidraulikus nyomógörgőkkel és nagy hatékonyságú tömítőberendezésekkel van felszerelve. Olyan előnyöket kínál, mint a stabil működés, a magas hőhatásfok és az erős folyamatos feldolgozási képesség. A rendszeres karbantartás a csapágykenésre, a fogaskerekek bekapcsolódásának ellenőrzésére és egyéb kritikus szempontokra összpontosít. Működés közben egy automatizált vezérlőrendszer biztosítja a pontos hőmérsékletszabályozást, míg a porelszívó rendszer támogatja a környezetbarát és biztonságos termelést. A kemence különböző méretű ipari igényekhez igazítható.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- Henan, Kína
- Teljes körű, stabil és hatékony ellátási képességekkel rendelkezik forgókemencék és alkatrészeik tekintetében.
- információ
Kohászati forgókemence
A kohászati forgókemence nélkülözhetetlen, speciális, magas hőmérsékletű hőkezelési berendezés a kohászati iparban. Magas hőmérsékletű hőkezelésre tervezett ipari berendezésként fő funkciója a fémércek és kapcsolódó nyersanyagok magas hőmérsékletű kalcinálása és hőfeldolgozása. Folyamatos működésének és nagy hatékonyságú konverziós képességeinek köszönhetően kulcsfontosságú berendezésként szolgál olyan iparágakban, mint az acél-, vegyipar és építőanyag-ipar. Alapvető működése egy ferde, forgó hengeres szerkezeten alapul, amely tengelyirányban mozgatja és szállítja az anyagokat. 1000°C-ot meghaladó magas hőmérsékletű környezetben elősegíti az ásványokban a fizikai-kémiai reakciókat, például az oxidációt, a redukciót és a mágnesezést, így minősített nyersanyagokat biztosít a későbbi folyamatokhoz, mint például a fémek kinyerése és az anyagformálás.
Robusztus és megbízható szerkezeti kialakítás:
A kemence testét jellemzően kiváló minőségű, hőkezelt szénacél vagy ötvözött acéllemezekből gyártják hengerléssel és automatikus hegesztéssel. A kritikus alkatrészek, mint például a futógyűrűk, a támasztógörgők és a nyitott fogaskerekek, ötvözött acélöntvényből készülnek a nagyobb tartósság érdekében. A hajtásrendszer kemény fogazású reduktorral, rugalmas membrános tengelykapcsolóval és hidraulikus tológörgőkkel van felszerelve. Nagy hézagú siklócsapágy-kialakítást tartalmaz a működési stabilitás javítása érdekében. A tömítőberendezés a kemence tetején skálaátfedéses technológiát, a kemence végén pedig léghengeres nyomószerkezetet alkalmaz, amely hatékonyan megakadályozza a levegő szivárgását és a porkibocsátást.
A kohászati forgókemence működési elve a folyamatos hőkezelésen alapul. Az anyagokat a kemence belsejében 850°C és 1000°C között magasabb hőmérsékletre hevítik, hogy a bomlási, oxidációs vagy redukciós reakciók teljessé váljanak. Az anyagok a felső végből (kemence farka) érkeznek, és a ferde henger forgása alatt (dőlési szög: 3%–5%) mindketten billennek az egyenletes melegítés érdekében, mind pedig axiálisan az alsó vég (kemencefej) felé mozognak. Egy égésberendezés biztosítja a magas hőmérsékletű környezetet a kemencében, ahol a folyamathőmérséklet meghaladhatja az 1000°C-ot. Mozgásuk során az anyagok teljes feldolgozási szakaszokon mennek keresztül, beleértve a szárítást, az előmelegítést és a reakciót. Az integrált automatizált vezérlőrendszer valós időben figyeli az olyan paramétereket, mint a hőmérséklet és a nyomás, és ±2°C-on belül szabályozza a hőmérséklet-ingadozásokat a stabil hőviszonyok biztosítása és a termék konzisztenciájának javítása érdekében.
A kohászati forgókemencét elsősorban a kohászati iparban pörkölési folyamatokhoz használják. Ilyen például a sovány vasérc mágneses pörkölése acélgyárakban a mágneses elválasztás hatékonyságának javítása érdekében, vagy a króm- és nikkeltartalmú vasércek oxidatív pörkölése fémek kinyerésére. Ezzel egyidejűleg a vegyipari és építőanyag-iparban olyan folyamatokhoz alkalmazzák, mint a tűzálló anyagok kalcinálása, a krómhomok feldolgozása és az alumínium-hidroxid kalcinálása.
Főbb előnyök:
1. Nagy hatékonyságú folyamatos termelés: A 24/7-es megszakítás nélküli üzemmód kiküszöböli az indítási-leállítási ciklusokkal járó veszteségeket, több mint 30%-kal növelve a termelési hatékonyságot a szakaszos berendezésekhez képest. A kialakítás a hosszúság-átmérő arányt (15–25) kínálja, amely meghosszabbítja az anyag tartózkodási idejét, 75% feletti hőkihasználási arányt ér el, és több mint 20%-os energiamegtakarítást eredményez a hagyományos berendezésekhez képest.
2. Széleskörű folyamatalkalmazkodóképesség: A forgási sebesség, a dőlésszög és a hőmérséklet-eloszlás beállításával rugalmasan kezelheti a különféle anyagokat, és megfelelhet a változatos folyamatkövetelményeknek.
3. Környezetbiztonság: Hatékony porelszívó rendszerekkel és tömítőberendezésekkel, valamint negatív nyomású üzemmóddal kombinálva hatékonyan csökkenti a porkibocsátást és a zajszennyezést. A fejlett égéstechnológiával és kipufogógáz-kezelő rendszerekkel párosulva megfelel a modern környezetvédelmi előírásoknak.
4. Költséghatékony üzemeltetés és karbantartás: Kevés kopóalkatrészt tartalmaz. A rendszeres karbantartás a csapágyak kenésére, a fogaskerekek bekapcsolódásának ellenőrzésére és a henger deformációjának megelőzésére összpontosít. Egyetlen állásidős karbantartási időszak jellemzően nem haladja meg a 8 órát, és a berendezés élettartama meghaladhatja a 10 évet.
