Közepes forgókemence

Közepes forgókemence

A közepes forgókemence egy alapvető magas hőmérsékletű feldolgozóberendezés, amelynek specifikációi a kis és nagy modellek közé esnek, és amelyet kifejezetten közepes méretű ipari termelési forgatókönyvekhez terveztek. Ez a berendezés ügyesen egyensúlyoz a feldolgozási kapacitás, az energiafogyasztás és a beruházási költségek között. Nagyobb teljesítményt kínál, mint a kisebb egységek, miközben alacsonyabb beruházási és karbantartási költségekkel jár a nagyobbakhoz képest. Széles körben alkalmazható magas hőmérsékletű kalcinálásra, pörkölésre és veszélyes hulladékkezelési igényekre számos iparágban, például a cementgyártásban, a kohászatban, a vegyiparban és a környezetvédelemben, így a közepes kapacitású vállalkozások számára a méretnövelt termelés elérésére törekvő előnyben részesített alapvető berendezés.

Szerkezeti kialakítás szempontjából a közepes forgókemence a stabilitást az alkalmazkodóképességgel ötvözi. Magja a hengerből, a tartószerkezetből, a hajtásrendszerből, a tömítőrendszerből és az üzemanyag-égető berendezésből áll.

A hengert ötvözött acéllemezek hengerlésével és hegesztésével alakítják ki, falvastagsága körülbelül 25-50 mm. A vastagságtervezést a különböző szakaszokban a munkakörülmények alapján optimalizálják a szerkezeti stabilitás fokozása érdekében. A belső teret 230-300 mm vastag tűzálló anyagokkal, gyakran magas alumínium-oxid-tartalmú téglákkal vagy szilícium-karbid téglákkal bélelik, amelyek képesek ellenállni az 1200 °C feletti hőmérsékletnek és ellenállnak az anyag korróziójának.

A tartószerkezet görgőket, gumiabroncs-gyűrűket és nyomógörgőket tartalmaz. A kulcsfontosságú teherhordó alkatrészek, mint például a gumiabroncs-gyűrűk, ötvözött acélöntvényből készülnek, amelyek kiváló kopásállóságot és magas hőmérsékleti ellenállást biztosítanak. A hajtásrendszer fő- és segédmotorokkal van felszerelve, amelyek lassú és állítható forgást tesznek lehetővé 0,125-4,165 ford/perc sebességgel fogaskerék-áttételen keresztül. A segédáramforrás biztosítja a kemence zökkenőmentes működését áramkimaradás esetén. A tömítőrendszer grafitblokkokból, pikkelylemezekből és pneumatikus kompresszióból álló kompozit szerkezetet alkalmaz, amely hatékonyan csökkenti a levegő és az anyag szivárgását, stabil hőmérsékleti környezetet tart fenn a kemence belsejében, és minimalizálja a hőveszteséget.

Működési elve egy termokémiai reakciófolyamaton alapul, amely összehangolja a mechanikus mozgást és a hőcserét, amelynek alapvető logikája a ferde forgóhajtás + ellenáramú hőcsere. A kemencetest 3%-4%-4%-os dőlésszöggel van felszerelve. Az anyagokat folyamatosan táplálják a kemencébe a végből (felső vég), és a gravitáció és a henger forgása által generált centrifugális erő együttes hatására spirálisan előrehaladó pályát követnek. Ez biztosítja mind az egyenletes forgást és keveredést, mind a kemencefej felé (alsó vég) történő folyamatos mozgást. Az üzemanyagot a kemencefejnél lévő égésberendezésben égetik el, ami akár 1600°C-ig terjedő magas hőmérsékletű gázáramot generál, amely az anyaggal ellenáramban áramlik. A hő hatékonyan adódik át sugárzás, konvekció és hővezetés útján.

A kemencében az anyagok szakaszos feldolgozáson mennek keresztül: a szárítózónában eltávolítják a nedvességet; az előmelegítő zónában dehidratáció és illékony anyagok eltávolítása történik; a kalcinálási zónában olyan alapvető kémiai reakciók mennek végbe, mint a karbonátbomlás és a szilárd fázisú reakciók; végül a minősített termék a kemencefejből kikerül, és a hűtőrendszerbe kerül a hőmérséklet csökkentése érdekében. A forgási sebesség, a dőlésszög és a hőmérsékleti gradiens pontos szabályozásával a berendezés optimalizálja az anyag tartózkodási idejét és a hőcsere hatékonyságát, biztosítva a stabil termékminőséget.

A közepes forgókemencék három fő típusba sorolhatók a feldolgozott anyagok és a fűtési módszerek alapján: cementégető kemencék, kohászati/vegyi kemencék és mészégető kemencék, mindegyiknek megvannak a maga célzott alkalmazási lehetőségei.

• A cementiparban a száraz vagy nedves eljárású gyártósorok központi berendezéseként szolgál, amelyet cementklinker kalcinálására használnak. A száraz eljárású technológia alacsonyabb energiafogyasztást kínál, míg a nedves eljárású technológia egyenletesebb nyersanyag-keverést biztosít, javítva az erőforrás-kihasználást.

• A kohászati ​​és vegyipari szektorban alkalmas olyan folyamatokhoz, mint a sovány vasérc mágneses pörkölése, a króm/nikkeltartalmú vasérc oxidáló pörkölése, a tűzálló anyagok pörkölése és a bauxit kéntelenítése, elősegítve a fémek kinyerésének hatékonyságának növelését.

• A környezetvédelem területén a veszélyes hulladékok ártalmatlan kezelését valósítja meg magas hőmérsékletű égetéssel. A káros összetevők cementklinker alkotóelemeivé alakíthatók, míg az integrált többlépcsős tisztítórendszerek szabályozzák a kibocsátásokat, megvalósítva mind a környezetvédelmi, mind az erőforrás-visszanyerési célokat.

• Ezenkívül felhasználható a vegyiparban olyan folyamatokhoz, mint az aktív szén előállítása és a katalizátorhordozó előkészítése, kielégítve a különféle anyagok magas hőmérsékletű feldolgozási igényeit.

A közepes forgókemence fő előnyei három dimenzióban tükröződnek: nagy hatásfok és stabilitás, gazdasági praktikusság, valamint erős alkalmazkodóképesség.

1. Nagy hatékonyság, teljesítmény és stabil minőség: A kemencevég-előmelegítővel és a kemencefej-hűtőrendszerrel felszerelve a hulladékhőt visszanyeri a mészkő kezdeti bomlási hőmérsékletére történő előmelegítéséhez. Ez növeli a teljesítményt, miközben csökkenti a fajlagos hőfogyasztást. Az anyagok egyenletes melegítése alacsony alulégzési és túlégetési arányt eredményez.

2. Kiemelkedő gazdasági és környezeti előnyök: Magas befektetési értéket képvisel, jó tömítési teljesítménnyel és viszonylag alacsony energiafogyasztással. A kipufogógáz hőmérséklete alacsony, a portartalom pedig minimális, ami megkönnyíti a kibocsátási szabványok elérését és az üzemeltetési költségek kezelhető szinten tartását.

3. Kiváló alkalmazkodóképesség és megbízhatóság: Heterogén vagy nedvességtartalmú anyagokat is képes kezelni. A hossz-átmérő arány a különböző folyamatokhoz igazítható. Moduláris felépítése megkönnyíti a karbantartást, a hajtásrendszer segédáramellátása pedig tovább csökkenti a meghibásodási kockázatokat. A teljesen automatizált vezérlőrendszerek széles körű elterjedésével működési eljárásai tovább egyszerűsödnek, megszilárdítva központi szerepét a közepes méretű ipari termelésben.