Nagy forgókemence

Nagy forgókemence

A nagy forgókemence az ipari szektor nagyméretű, magas hőmérsékletű feldolgozásának egyik alapvető berendezése. Kiemelkedő előnyeivel, mint például az egyszerű szerkezet, a megbízható vezérlés, a magas üzemi sebesség és a minimális kopásra hajlamos alkatrészek, széles körben használják számos iparágban, beleértve az építőanyag-ipart, a kohászatot, a vegyiparot és a környezetvédelmet. Alkalmas különféle anyagok, például mészkő, bauxit, cement és alumínium-oxid hevítésére és kalcinálására, de speciális alkalmazásokhoz is alkalmas, mint például az orvosi hulladék feldolgozása, a műtrágyagyártás és a talajjavítás. A nagyméretű gyártósorok folyamatos és nagy hatékonyságú működésének kulcsfontosságú előmozdítójaként a fejlett technológiák révén egyidejűleg biztosítja a környezetvédelmi előírások betartását és a termelési kapacitást.

A nagy forgókemence szerkezeti kialakítása a robusztusságot és a stabilitást ötvözi. Főként kulcsfontosságú alkatrészekből áll, beleértve a hengert, a tartószerkezetet, a hajtásrendszert, a kemencefej és -farok tömítőberendezéseit, valamint az égőt. A hengert acéllemezek hengerléséből alakítják ki, és belül tűzálló anyaggal bélelik, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletű eróziónak. A henger a vízszintes síkhoz képest meghatározott dőlésszögben van beállítva, és három tartógyűrűn keresztül több tartóberendezésen nyugszik. A hajtásrendszer magját a főmotor - fő reduktor - nyitott fogaskerék kombináció alkotja. Egy nagy fogaskerék van rögzítve a hengerhez a tartógyűrű közelében, a betápláló végén, tangenciális rugólemezeken keresztül, amely egy alatta lévő fogaskerékkel kapcsolódik az erőátvitelhez és a kemencetest sima forgásához. A tömítőberendezések stabil negatív nyomású környezetet tartanak fenn a kemence belsejében, míg az égő folyamatos hőforrást biztosít a belső reakciókhoz. Kiegészítő berendezések, például hatékony függőleges előmelegítők és ötfokozatú ciklon előmelegítők is be vannak építve a hőhatásfok és a termelési kapacitás további növelése érdekében.

Működési elve a folyamatos forgóhajtáson + ellenáramú hőcserén alapul. Az anyagok a kemence végéből (a henger felső vége) jutnak be a kemencébe. A henger dőlésének és lassú forgásának köszönhetően az anyagok kerületileg döngölődnek és keverednek, majd egyenletes sebességgel axiálisan a kemence feje (alsó vége) felé mozognak, befejezve a teljes hevítési, kalcinálási és bomlási folyamatot. Az üzemanyagot a kemence fejéből fecskendezik a kemencébe, és elégeti. A keletkező magas hőmérsékletű gázáram ellenáramú hőcserét hoz létre az anyaggal, teljes mértékben átadva a hőt, és fizikai és kémiai változásokat idézve elő az anyagban. A végső klinkertermék a kemence burkolatán keresztül jut be a hűtőbe hűtés céljából, míg az égés során keletkező füstgáz a hőcsere után a kemence végéből távozik. Ez a folyamatos üzemmód biztosítja a nagy feldolgozási kapacitás és a stabil termelési hatékonyság fő előnyeit.

A nagy forgókemence főbb jellemzői három aspektusra koncentrálódnak:

1. Egyszerű működés és megbízható teljesítmény: Magas szintű automatizálást kínál. A gyártórendszer beállítási, vezérlési és riasztási funkcióit központilag, a fő vezérlőteremben található PLC vezérli, így kevesebb helyszíni kezelőre van szükség, és javul a munkahatékonyság. A teljes negatív nyomású működés biztosítja a sima légáramlást és a magas biztonságot.

2. Energiatakarékosság és környezetvédelem: Impulzusos zsákos szűrőket használ a por eltávolítására, ami alacsony kibocsátási koncentrációt eredményez, amely megfelel a nemzeti szabványoknak, hatékonyan védve a termelési környezetet. Egyszerű és szabályozható felépítése megkönnyíti a napi üzemeltetést és karbantartást.

3. Magas termelési hatékonyság: Az optimalizált kialakításnak köszönhetően, amely kiküszöböli a vastag bevonatot és a gyűrűképződést a kemencében, megnő a hatékony keresztmetszeti terület. Ez általában több mint 10%-kal növeli a cementklinker termelési kapacitását, és több mint 10%-kal növeli a forgókemence működési sebességét.

Alkalmazási forgatókönyvek tekintetében a nagy forgókemence nagyfokú alkalmazkodóképességet mutat:

• Az építőanyag-iparban a cementklinker kalcinálására szolgáló cementgyártó sorok alapvető berendezése.

• A kohászati ​​iparban fémérceket, például bauxitot, cink-oxidot és alumínium-oxidot dolgoz fel, fémes elemeket nyer ki kalcinálási és redukciós reakciók révén.

• A vegyiparban olyan vegyipari alapanyagokat állít elő, mint az alumíniumpor, a fémmagnézium és a magnézium-oxid.

• A környezetvédelmi szektorban orvosi hulladék, veszélyes hulladék, iszap stb. kezelésére használják, kettős célt érve el: az erőforrások visszanyerését és a környezeti kármentesítést.

Egy nagy forgókemence hatékony működésének biztosítása megköveteli a támogató rendszerek és a működési kulcspontok figyelembevételét.

• Kiegészítő berendezések: Az égő teljesítménye közvetlenül befolyásolja a kalcinálási eredményeket és az energiafogyasztást. Olyan modelleket kell választani, amelyek nagy égéshatásfokkal, széles beállítási tartománnyal és a kemencével jól kompatibilisek. A berendezések hosszú élettartamának biztosításához elengedhetetlen egy átfogó kenőrendszer és hűtőrendszer is. Az iparági szabványok a teljes folyamatot lefedik a tervezéstől, gyártástól, telepítéstől az üzembe helyezésig, biztosítva a berendezések biztonságát és tartósságát.

• Üzemeltetés közben, az indítás előtt átfogó ellenőrzést kell végezni az alkatrészek integritására és a csatlakozások szorosságára vonatkozóan. Üzemeltetés közben a berendezések állapotát és a paraméterek változásait szorosan ellenőrizni kell, és az üzemi paramétereket haladéktalanul módosítani kell. A hosszú távú hatékony működés biztosításához rendszeres karbantartás, a kopott alkatrészek cseréje és a felhalmozódott por eltávolítása szükséges.