Kénmentesítő gipsz forgókemence

Kénmentesítő gipsz forgókemence

A kéntelenítő gipsz forgókemence kulcsfontosságú berendezés az ipari melléktermékek kéntelenítő gipszének erőforrás-hasznosításához. Magas hőmérsékletű kalcinálással kalcium-szulfát-dihidrátot hemihidrát gipszsé vagy vízmentes gipszvé alakít, és széles körben használják az építőanyag-iparban, például vakológipsz, ragasztógipsz és egyéb termékek gyártásában.

Működési elv és folyamatjellemzők: A kéntelenítő gipszforgó kemence egy forgó kalcinálókemence. Alapelve az anyagok egyenletes melegítésének elérése a forgókemencében lévő dinamikus kalcinálással. Az anyagokat a kemencefejből adagolják, és a henger forgása miatt tengelyirányban előre mozognak, miközben az emelőszárnyak felborítják az anyagokat, hogy biztosítsák a teljes érintkezést a hőforrással. A kemence testén kívül egy égéstér található, és a hő a hengeren keresztül kerül átadásra a gipsz dehidratálásához. A hőmérséklet 120-180°C között történő szabályozásával β-típusú hemihidrát gipszet állítanak elő, míg magasabb hőmérsékleten vízmentes gipszet. Az eljárás két részre oszlik: magas hőmérsékletű gyors kalcinálásra (>600°C, rövid tartózkodási idő) és alacsony hőmérsékletű lassú kalcinálásra (150-200°C, hosszú tartózkodási idő), az utóbbi a stabilabb termékminőséget segíti elő.

A berendezés felépítése és főbb alkotóelemei: Főként hat részből áll: a hengerből, a meghajtóberendezésből, az adagoló- és ürítőrendszerekből, az égésrendszerből és a vezérlőrendszerből, amelyek mindegyike acélszerkezetű vázra van felszerelve. A henger magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokból készül, maximális üzemi hőmérséklete akár 1150°C is lehet, az anyagmozgási pálya pedig a kemence dőlésének és forgási sebességének beállításával optimalizálható. A hőforrások rugalmasan választhatók, például földgáz, széngáz vagy elektromos áram, és a rendszer támogatja a teljesen automatizált vezérlést a folyamatos és stabil működés biztosítása érdekében.

Műszaki előnyök és alkalmazási érték: A berendezés magas termikus hatásfokkal, precíz hőmérséklet-szabályozással és stabil termékfázis-összetétellel rendelkezik. Hatékonyan kezeli az olyan problémákat, mint a gyűrűképződés és a "red kemence" meghibásodások, meghosszabbítva a berendezés élettartamát. Környezetvédelmi szempontból tiszta égéstechnológiát alkalmaz a kibocsátási szabványok teljesítése érdekében. Jelenleg a kéntelenítő gipsz forgókemencéje Kína kéntelenítő gipszének átfogó felhasználási arányának körülbelül 40%-át teszi ki, így kritikus fontosságú eleme a hőerőművekből származó szilárd hulladék erőforrás-hasznosításának.

Alkalmazás és piaci háttér: A kénmentesítő gipsz forgókemence elengedhetetlen a hőerőművekből származó szilárd hulladék erőforrás-hasznosításához. A berendezés az anyagjellemzők alapján testreszabható, és olyan területeket szolgál ki, mint az építőanyag- és a vegyipar, elősegítve az ipari melléktermék gipsz körforgásos felhasználását.

A kéntelenítő gipsz forgókemence egy magas hőmérsékletű termikus berendezés, amelyet ipari melléktermékekkéntelenítő gipsz feldolgozására használnak. Fő funkciója a kéntelenítő gipsz kalcinálással történő nagy értékű ipari nyersanyaggá alakítása, lehetővé téve a szilárd hulladék erőforrás-hasznosítását és támogatva a körforgásos gazdaságot.

A kéntelenítő gipsz forgókemence fő funkciói a következők:

1. A szilárd hulladék erőforrás-hasznosításának elérése: Kénmentesítési gipsz (főként kalcium-szulfát-dihidrátból áll) felhasználása nyersanyagként magas hőmérsékletű kalcináláshoz, lebontása kén-dioxid gáz kibocsátásával, amely tovább alakítható ipari kénsavvá, miközben kemencesalak melléktermékeket állítanak elő, amelyek cement alapanyagként vagy építőipari adalékanyagként használhatók fel. Ez megoldja a kéntelenítési gipsz hulladéklerakási problémáit, amelyeket olyan vállalatok termelnek, mint a hőerőművek és az acélgyárak, csökkentve a környezetszennyezés kockázatát.

2. Kémiai összetételek átalakítása termikus bomlási reakciókkal: A forgókemencén belüli hőmérséklet-gradiensek szabályozásával (pl. előmelegítés, kalcinálás és hűtési zónák) a dihidrát gipszet 120-180°C-on dehidratálják, így hemihidrát gipszet (építési gipsz) állítanak elő, vagy magasabb hőmérsékleten vízmentes gipsszé (kemény vakolat) alakítják, így kielégítve a különböző ipari igényeket.

3. Több folyamatútvonal támogatása: A forgókemence közvetlen fűtést (forró füstgáz és anyagok érintkezése) vagy közvetett fűtést (gőz, hőolaj stb. felhasználásával) alkalmazhat, alkalmazkodva a különböző kéntelenítő gipszforrások változó nedvességtartalmához és részecskeméretéhez a stabil termékminőség biztosítása érdekében.

4. Zöld ipari láncok fejlesztésének előmozdítása: A projektek jellemzően füstgáz-kéntelenítő rendszerekkel integrálódnak, egy hulladékból erőforrássá konverziós láncot alkotva, amely jelentősen növeli az erőforrás-felhasználás hatékonyságát.