Kerámia homok forgókemence
A Ceramsite homok forgókemencéje (általában kerámia homok forgókemencének nevezik) kulcsfontosságú berendezés a keramzit termékek kalcinálásához. Ez egy olyan eszköz, amelyet olyan anyagok magas hőmérsékletű kalcinálására használnak, mint a kerámia homok és az ultrafinom kaolin. A keramzit forgókemencét széles körben használják különféle anyagok, például agyag, sárga iszap, folyami iszap, pernye, palák és salak kalcinálására és előállítására. Emellett létfontosságú berendezés a kerámia gyártósorokban is, mivel nagy egységnyi térfogatkapacitással, hosszú élettartammal, magas üzemi rendelkezésre állással, stabil teljesítménnyel, hatékony hőátadással és alacsony hőfogyasztással rendelkezik, így ideális kerámia kalcinálási berendezéssé válik.
Fő szerkezete egy forgóhengerből, tartószerkezetből, átviteli rendszerből, tömítőszerkezetből és égőből áll. A kemencetest ferdén van felszerelve, és görgőkön nyugszik. Automatikus hőmérséklet-szabályozással, másodlagos levegő hulladékhő-visszanyeréssel, valamint a kemence tetején és végénél található tömítőtechnológiával van felszerelve, olyan előnyöket kínál, mint az alacsony energiafogyasztás, a nagy teljesítmény és a magas hőátadási hatékonyság.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- Henan, Kína
- Teljes körű, stabil és hatékony ellátási képességekkel rendelkezik forgókemencék és alkatrészeik tekintetében.
- információ
Kerámia homok forgókemence (más néven Ceramsite homok forgókemence)
Egy forgóhengeres hőfeldolgozó egység, amelyet kifejezetten kerámia granulátumok magas hőmérsékletű kalcinálására terveztek. A belső fűtésű kalcinálási rendszer magját használva a kemence precíz üzemi hőmérsékletet tart fenn 950°C és 1050°C között, lehetővé téve olyan kulcsfontosságú funkciókat, mint a dehidratálás, a dekarbonizáció, a fehérítés és az anyagok aktiválása. Bár ultrafinom kaolin feldolgozására van optimalizálva, sokoldalúan képes kezelni különféle nyersanyagok, például keramzit homok, bauxit és kvarchomok nagymértékű kalcinálását is.
Szerkezeti összetétel és működési előnyök
A kemence öt fő alkotóelemből áll: forgóhengerből, tartórendszerből, meghajtóegységből, tömítőmechanizmusból és égőből. Ferde szögben van felszerelve és futógyűrűkön nyugszik, kettős fő-segéd meghajtórendszerrel működik a sima és szabályozható forgás érdekében. Működés közben az anyagok egyidejűleg axiális mozgáson és kerületi forgáson mennek keresztül, biztosítva az egyenletes melegítést a folyamat során.
Az integrált tömítőrendszer – amely ötvözi a kupolás és az axiális tömítéseket – az intelligens hőmérséklet-szabályozással és a másodlagos levegő hővisszanyerési technológiáival együtt jelentősen javítja a hőhatékonyságot, miközben minimalizálja a hőveszteséget. Ez a tervezési alap stabil és megismételhető kalcinálási eredményeket biztosít.
Főbb teljesítménybeli erősségek
1. Kompakt és hatékony kialakítás: A nagy térfogategységre jutó kapacitás, a kiváló hőátadással és az alacsony hőfogyasztással párosulva költséghatékony ipari termelést tesz lehetővé. A kemence teste speciális, nagy kopás- és hőmérsékletállóságú tűzálló anyagokból készül, biztosítva a hosszú élettartamot, a megbízhatóságot és a könnyű kezelhetőséget.
2. Intelligens vezérlés és energia-visszanyerés: Precíziós hőmérséklet-szabályozó rendszerrel rendelkezik túlmelegedési riasztásokkal, míg a másodlagos levegő hővisszanyerése tovább csökkenti az energiafogyasztást. Az optimalizált bélésanyagok és beépítési módszerek meghosszabbítják az élettartamot és csökkentik az állásidőt.
3. Fejlett tömítés és stabilitás: A kemence mindkét végén található speciális tömítési megoldások hatékonyan megakadályozzák a levegő és az anyag szivárgását, javítva a működési állandóságot és növelve az áteresztőképességet.
Testreszabható és skálázható konfiguráció
A modern ipari méretezési és testreszabási igények kielégítésére tervezett kemence testreszabható az adott kapacitási követelményekhez, anyagjellemzőkhöz és üzemi elrendezésekhez. A moduláris kialakítás és a szabványosított alkatrészek lerövidítik a telepítési időt, leegyszerűsítik a karbantartást, és támogatják a folyamatos, nagy volumenű termelést.
Széleskörű ipari alkalmazások
A kalcinált terméket széles körben használják kőolaj repesztőanyagokban, építőipari keramzitban, tűzálló anyagokban és betonaggregátumokban. Emellett olyan csúcskategóriás szektorokat is kiszolgál, mint a papírgyártás töltőanyagai, bevonatgyártás, olajkitermelés és repülőgépipari alkatrészek. Az integrált gyártósor támogatja a zúzást, pelletizálást, kalcinálást és hűtést, és képes feldolgozni a szilárd hulladékokat, például a pernyét – támogatva a körforgásos gazdaság célkitűzéseit. A hővisszanyerő és impulzusos porgyűjtő rendszerekkel felszerelt kemence szigorú környezetvédelmi előírásoknak felel meg, miközben maximalizálja az energia-újrahasznosítást.
A kerámia granulátumok kalcinálására szolgáló, kifejezetten erre a célra kifejlesztett forgókemence egyenletes fűtést és szabályozott anyagmódosítást biztosít a belső fűtésű feldolgozás révén. A tervezett kialakítás – ferde henger, futógyűrű-támasz és nagy teljesítményű tömítés – megbízható, hosszú távú működést biztosít. Az intelligens vezérlőkkel és hővisszanyerő technológiával kombinálva optimális egyensúlyt ér el az alacsony energiafogyasztás, a magas teljesítmény és a hőhatékonyság között. A rendszer támogatja mind a fenntartható erőforrás-felhasználást, mind a szigorú kibocsátási előírások betartását, így robusztus eszközzé válik olyan ágazatok számára, mint a kőolajipar, az építőipar, a papírgyártás és a repülőgépipar.
