Teljesen automatikus CNC rugótekercselő gép

Teljesen automatikus CNC rugótekercselő gép

A teljesen automatikus CNC rugótekercselő gép egy modern, alapvető rugógyártó berendezés, amely ötvözi a CNC technológiát, a többtengelyes szervohajtást és a moduláris kialakítást. Elsődleges célja a rugók nagy pontosságú és nagy hatékonyságú automatizált gyártása. A hagyományos rugótekercselő berendezésekhez képest teljesen kiküszöböli a kézi beavatkozástól való függést. A digitális vezérlésnek és a több mechanizmus összehangolt működésének köszönhetően pontosan végrehajtja a teljes folyamatot a huzalkiegyenesítéstől a késztermék vágásáig. Széles körben alkalmas hidegen tekercselt rugók nagyméretű gyártására, és nélkülözhetetlen kulcsfontosságú berendezéssé vált a csúcskategóriás gyártási ágazatokban, mint például az autóipar, az ipari gépek és az orvostechnikai eszközök, a rugógyártó ipart a nagyobb pontosság és intelligencia felé terelve.

Teljesítményjellemzők: A teljesen automatikus CNC rugótekercselő gép újszerű és esztétikus megjelenéssel, valamint megbízható, kiváló minőségű konstrukcióval rendelkezik. Az adagolás, a vágás és az átmérőcsökkentés folyamatai mind golyósorsós reduktorszerkezetet alkalmaznak. A tengelykapcsolók és a motorok eredeti japán szervomotorokat használnak, ami racionálisabb szerkezeti kialakítást eredményez, amely könnyen kezelhető és karbantartható.

Működési elv: A rugótekercselő gép működési elve magában foglalja a mechanizmusok és alkatrészek sorozatának összehangolt működését, amelyek az acélhuzalt vagy rugóacél szalagot a kívánt rugóformára dolgozzák fel. A CNC rendszer a "bray, " jellemzően egy ipari számítógépet vagy PLC-t integrál egy érintőképernyővel, amely egy kínai nyelvű ember-gép interfészt (HMI) támogat. A felhasználók közvetlenül megadhatnak olyan paramétereket, mint a huzalátmérő, a rugó külső átmérője és a tekercsek száma a programozáshoz, és a rendszer közel ezer rugóprogramot képes tárolni, alkalmazkodva a többféle gyártási igényekhez. Egyes csúcskategóriás modellek beágyazott rendszerekkel vannak felszerelve a vezérlési pontosság további növelése érdekében.

Fő funkciója a rugók gyártása, működési elve pedig számos kulcsfontosságú mechanizmus és alkatrész együttműködésén alapul. Ezek közé tartozik az egyengető mechanizmus, az adagoló mechanizmus, a változtatható átmérőjű mechanizmus, a dőlésszög-szabályozó mechanizmus és a vágómechanizmus. Mindegyik mechanizmusnak megvan a maga sajátos funkciója és szerepe, és együttesen biztosítják a precíz rugógyártást. A precíziós mechanikai szerkezet alkotja a működés magját, amely az egyengető mechanizmusból, a szervo adagoló görgőkből, a tekercselő tüskéből, az alakító szerszámokból és a vágómechanizmusból áll. Az egyengető mechanizmus két görgőkészletből áll, amelyek kiküszöbölik a huzal eredeti hajlítási deformációját, biztosítva az adagolás pontosságát. A változtatható átmérőjű mechanizmus és a dőlésszög-szabályozó mechanizmus pontosan szabályozza a rugó külső átmérőjét és dőlésszögét bütykök, illetve moduláris alkatrészek segítségével.

Munkafolyamat: A munkafolyamat nagymértékben automatizált: először a huzalt az egyengető mechanizmus szintezi ki; majd a szervo adagológörgők precízen adagolják, az adagolási hosszt pedig az adagolókerekek forgása szabályozza pontosan. Többtengelyes koordinált vezérlés alatt a huzal a tekercselő tüskéhez kerül, ahol az alakítószerszámok a beállított programnak megfelelően formázzák, lehetővé téve az olyan összetett folyamatokat, mint a változó átmérő és a változó menetemelkedés. Végül a vágómechanizmus pontosan elvágja a huzalt, befejezve a rugós megmunkálást. Egyes csúcskategóriás modellek olyan funkciókat is integrálnak, mint a huzalszakadás-észlelés és a program leállítás nélküli módosítása, ami tovább javítja a termelés folytonosságát.

Fejlesztési trendek: A teljesen automatikus CNC rugótekercselő gépek a nagyobb pontosság, a jobb integráció és a fokozott intelligencia felé fejlődnek. A fő K+F fókuszok közé tartozik a precíziós vezérlési algoritmusok optimalizálása és a többtengelyes összeköttetés-technológia korszerűsítése a megmunkálási pontosság és hatékonyság további javítása érdekében. Ezzel egyidejűleg erőfeszítéseket tesznek a támogató egységek, például a rugócsiszolás és -edzés integrálására, egy teljes gyártósori rendszert alkotva. Továbbá az ipari internetes technológiák beépítésével megvalósul a berendezések távoli felügyelete, valamint az intelligens üzemeltetés és karbantartás, ami jobban alkalmazkodik a rugalmas gyártási és személyre szabott termelési igényekhez, ezáltal folyamatosan vezető szerepet tölt be a technológiai innovációban a rugógyártó iparban.

Alkalmazási forgatókönyvek: Ez a berendezés számos alapvető területet szolgál ki részletesen:

• Az autóiparban precíziós alkatrészek, például futóműrugók és ülésrugók gyártására használják.

• Az ipari berendezések szektorában alkalmas különféle puffer- és visszatérítő rugók gyártására gépekhez.

• Az orvostechnikai eszközök iparágában nagy pontosságú orvosi rugókat gyárt.

• Kiterjed továbbá kis precíziós rugók gyártására olyan iparágak számára, mint az elektronika és a háztartási gépek.