Alumínium-oxid forgókemence

Alumínium-oxid forgókemence

Az alumínium-oxid forgókemence egy olyan berendezés, amely magas hőmérsékleten kalcinál anyagokat a henger ferde forgása révén. Elsősorban alumínium-hidroxid vagy nyersliszt aktivált alumínium-oxid klinkerré alakítására használják. Alapelvében a henger lassú forgását és ferde szögét használja ki, hogy az anyag axiálisan mozoghasson a felső végétől az alsó végéig a gravitáció hatására. E mozgás során teljes hőcserén és kémiai reakciókon megy keresztül az ellenáramú forró füstgázzal.

Az alumínium-oxid forgókemence egy hőfeldolgozó berendezés, amelyet alumínium-hidroxid vagy bauxit magas hőmérsékletű kalcinálására használnak. Az alumínium-oxid gyártás központi kalcinálási berendezéseként főként olyan nyersanyagok magas hőmérsékletű kezelésére használják, mint a bauxit és az alumínium-hidroxid. Ez az eljárás fizikai és kémiai változásokat eredményez, mint a dehidratáció, a kristályfázis-átalakulás és a pirolízis, végül nagy tisztaságú alumínium-oxid termékekké alakítva azokat.

1. Nagy hatékonyságú feldolgozás: Nagy hengerűrtartalommal és magas hőhatással rendelkezik, amely lehetővé teszi a folyamatos nagyméretű termelést, óránként több tonnától több ezer tonnáig.

2. Erős alkalmazkodóképesség: Kiváló alkalmazkodóképességet mutat a különböző nedvességtartalmú és keménységű alumínium-oxid anyagokhoz, nagy tisztaságú késztermékeket előállítva.

3. Környezetbarát kialakítás: Tömítő- és porelszívó berendezésekkel van felszerelve a porszennyezés minimalizálása és a stabil működés biztosítása érdekében.

4. Optimalizált szerkezet: Magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokból és automatizált vezérléssel készült, ami egyszerűsíti a működést és megkönnyíti a karbantartást.

Működési elv: Az alumínium-oxid forgókemence működése a heterogén hő- és tömegátadás mechanizmusán alapul. Az anyagot a kemencébe a hátsó végén (felső végén) adagolják, míg az üzemanyagot a felső végén (alsó végén) fecskendezik be és égetik el. A henger 3-4%-os dőlésszöggel van felszerelve, és jellemzően alacsony sebességgel forog. Ahogy a kemence forog, az anyag kerületileg billen, és tengelyirányban mozog a henger mentén. A forró füstgáz távozik a kemence hátsó részéből, ellenáramú hőcserét hozva létre az anyaggal a hatékony hőátadás biztosítása érdekében. Ez a folyamat az anyagot számos fizikai és kémiai változásnak teszi ki, például szárításnak, dehidratációnak és fázisátalakításnak, végül alumínium-oxid klinkerré alakítva.

Az alumínium-oxid forgókemence kulcsfontosságú berendezés az alumínium-oxid kalcinálásához. Tervezése és működése magas hőmérsékletű folyamatokra van optimalizálva, és a következő jellemzőkkel rendelkezik:

1. Nagy hatékonyság, energiatakarékosság és stabil működés: Csapágyas hajtásrendszert használ, ami jelentősen csökkenti az energiafogyasztást. Hasonló berendezésekhez képest körülbelül 30%-os energiamegtakarítást ér el, és akár 50%-kal növeli a termelési kapacitást. Racionális szerkezeti kialakítása, beleértve a támgörgőket, a futógyűrűket és a hidraulikus hajtáseszközöket, zökkenőmentes működést biztosít. Kiegészítő hajtásrendszerrel van felszerelve, hogy kezelje az olyan vészhelyzeteket, mint az áramkimaradások, növelve a működési rugalmasságot és megbízhatóságot.

2. Széleskörű alkalmazási kör: Nemcsak alumínium-oxid kalcinálására alkalmas, hanem a kohászati ​​iparban különféle pörkölési folyamatokhoz is, mint például a sovány vasérc mágneses pörkölése, a króm- és nikkel-vasércek oxidációs pörkölése, valamint tűzálló anyagok és vegyipari alapanyagok feldolgozása. Ez a berendezés multifunkcionalitását bizonyítja.

3. Fejlett működési elv és folyamatszabályozás: A kemencetest enyhén dőlve van beépítve. Az anyag a felső végéről érkezik, és a hengeren belüli billegés és axiális mozgás révén teljes érintkezést ér el a forró gázárammal, befejezve a hő- és tömegátadási folyamatot. A folyamat olyan szakaszokat foglal magában, mint a szárítás, előmelegítés, bomlás, klinkerképződés és hűtés. A folyamatváltozók (például a hőmérséklet és a levegő térfogata) azonban szorosan összefüggenek, ami szabályozási kihívásokat jelent, beleértve a nehéz detektálást, a jelentős időbeli késéseket és a nemlinearitást. A szabályozás továbbra is nagyrészt az üzemeltetési tapasztalatokon alapul.

4. Moduláris szerkezeti kialakítás: Főként forgóhengerből, tartószerkezetekből, tömítőrendszerekből és szénbefecskendező csőszerkezetekből áll. A kemence teteje és vége magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokból készült, és hatékonyan tömített a hőveszteség minimalizálása érdekében. A henger belsejét tűzálló téglákkal bélelték, és egy nagy átmérőjű fogaskerék és fogaskerék hajtja forgatásra, biztosítva a stabil működést magas hőmérsékletű és nagy nyomású környezetben.